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發(fā)布時(shí)間:2023-06-07 09:56:52 人氣:
裹膜纏繞機(jī)使用時(shí)間長了,特別是在連續(xù)工作、超負(fù)荷情況下,容易出現(xiàn)一些電氣故障及機(jī)械故障。
諸如:封口不牢、機(jī)器走走停停、起步時(shí)保險(xiǎn)絲熔斷、運(yùn)行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。
結(jié)合裹膜纏繞機(jī)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn),針對(duì)其中幾種故障,分析其起因,提出了相應(yīng)的解決方法,并闡述了連續(xù)封口機(jī)的保養(yǎng)問題,希望對(duì)使用連續(xù)封口機(jī)的企業(yè)及個(gè)人有所幫助。
封口不牢 封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一,封口不牢有三層意思:
①包裝袋封口處無法封上;
?、谠诜獾秹毫ψ饔孟?,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;
?、蹖?duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí),出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格。
因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。
胡世祥造成第一種故障的原因主要有以下幾種:
(1) 熱封溫度不夠 通常情況下,以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,當(dāng)制袋總厚度為80~90μm時(shí),熱封溫度要達(dá)到170~180℃;
以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時(shí),溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適 冷壓膠輪上下各有一個(gè),它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題 封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無法封口。
這種情況很少見,然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須及時(shí)分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污,也會(huì)造成封口不牢??傊?,解決第一種封合不牢問題,一般可適當(dāng)提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。
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